鋼結(jié)構(gòu)管道防腐涂料的使用要點

對普通鋼材以噴砂法進行除銹處理，除盡鐵銹、氧化皮等雜物。外表處理質(zhì)量操控應(yīng)到達GB8923規(guī)則的“涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級”規(guī)范規(guī)則的Sa2.5級，外表粗糙度35～75um，噴砂后將砂塵除盡。

噴砂后的鋼材應(yīng)在4小時以內(nèi)完成道油漆的涂裝。假如選用ET-98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料作為底漆，通常除油、除銹即可，可不噴砂、拋丸，而用鋼絲刷、磨光機或鋼砂紙?zhí)幚恚蓭P的情況下涂刷施工。如遇焊接部件，在焊接后的72小時以內(nèi)不能進行涂裝。對鍍鋅層有必要選用輕掃級噴砂法去掉灰層、油污等雜質(zhì)，然后涂刷70-H環(huán)氧鐵紅防腐漆。

涂裝環(huán)境條件

涂裝環(huán)境對漆膜的質(zhì)量有很大的影響，為確保涂裝質(zhì)量，對涂裝環(huán)境提出如下請求：不能在酷日曝曬和有雨、霧、雪的天氣情況下進行露天工作;相對濕度大于85%時不宜施工;底資料溫度須高于露點以上3度方可進行施工。ET-98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料不妨。

夏日陽光直射、底材溫度大于60度時不能施工。冬天氣溫不低于-5度時，70-H環(huán)氧鐵紅防腐涂料、H06-3環(huán)氧云鐵防銹漆、ZHL51-2超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆不宜在室外施工。

涂裝進程及漆膜枯燥時刻進程中有粉塵飛揚時不能施工。ET-98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料不妨，因3分鐘可以到達表干。

涂料的分配

首要核對一下油漆的品種、稱號是否符合運用規(guī)則。油漆開桶后要進行充沛拌和，使沉積混合均勻。雙組份型油漆，有必要依據(jù)說明書規(guī)則的配比、工程用量、答應(yīng)的施工時刻，在現(xiàn)場分配，用多少配多少。H06-1環(huán)氧富鋅防銹底漆的分配。甲乙組合份額為甲組份：乙組份=4：1(分量比)。將乙組分參加甲組份的大桶內(nèi)，拌和均勻，放置20分鐘熟化后才能運用。H06-3環(huán)氧云鐵防銹漆。甲乙混合份額為甲組份：乙組份=4：1(分量比)，將小桶裝的乙組份 (固化劑)參加甲組份的大桶內(nèi)，拌和均勻，放置20分鐘熟化后才能運用。70-H環(huán)氧鐵紅防腐涂料及ZHL51-2超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆的分配可按相同辦法進行。ET-98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料。甲乙混合份額為1：2(分量比)將甲組份鋅粉倒入乙組份，混合攪勻，熟化20分鐘，及可運用，氯化橡膠面漆。氯化橡膠面漆為單罐裝涂料，開罐后拌和均勻即可運用。

施工辦法及查驗

可選用無氣高壓噴涂辦法，也可選用手藝刷涂或空氣噴涂的施工辦法。為確保焊接、邊角、鋒芒處等部份的漆膜厚度，在進行大面積涂裝之前，應(yīng)先用漆預(yù)涂一道。在進行涂裝時，操作人員應(yīng)隨時以濕膜測厚儀測定濕膜厚度。涂裝時應(yīng)選用先上下后擺布，或先擺布后上下的縱橫涂裝辦法，使漆膜潤滑平坦、厚度均勻。外表處理質(zhì)量按GB8923-88國家規(guī)范中的彩色照片對照查驗。用肉眼查看漆膜外表情況，漆膜應(yīng)無針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛、漏涂等弊病。

用漆膜測厚儀測定干膜厚度，每涂完一道應(yīng)測定漆膜的厚度，涂裝完畢恭畢敬后有必要測定漆膜總厚度。每1～3平方米測一個點(或另行規(guī)則)，90%以上測點的厚度值須到達規(guī)則值，未達規(guī)則值的膜厚不低于規(guī)則值的90%。否則應(yīng)予補涂或加涂一道。

鋼結(jié)構(gòu)及管道耐溫部位防腐

耐溫鋼結(jié)構(gòu)及管道耐溫部位防腐，應(yīng)選用相應(yīng)的耐高溫防腐底漆、面漆及有機硅改性和無機改性耐高溫涂料。耐高溫涂料在涂刷前，鋼鐵外表需求進行噴砂、拋丸、除油除銹處理，才可進行涂料底、面漆。在無條件噴砂、拋丸的情況下，可選用88-1除油除銹磷化處理劑首要涂刷一遍，24小時后用干布擦一遍后即可涂刷WEH耐高溫底漆。最佳計劃為，鋼鐵外表和正常油漆相同處理后，選用ET-98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料涂刷一道，本領(lǐng)200～600度高溫，今后涂刷耐溫WEH200～600度高溫面漆二道，耐高溫涂料通常一底二面及可，干膜厚度80～90um擺布即可。